Avhengig av batteriproduktet, kobling av stripemateriale og tykkelse, er det å velge riktig sveisemaskin avgjørende for å sikre kvaliteten og ytelsen til batteriet. Nedenfor er anbefalinger for forskjellige situasjoner, og fordelene og ulempene med hver type sveisemaskin:
Transistor -sveisemaskiner er egnet for tilfeller der materialet i tilkoblingsstripen har god elektrisk ledningsevne, for eksempel nikkel og nikkelbelagte strimler. Denne typen maskinvarmer varmer sveisestangen og koblingsstripen til en viss temperatur ved hjelp av motstandsoppvarming, og bruker deretter et visst trykk for å sveise dem sammen.
Fordeler:Passer for materialer med god elektrisk ledningsevne, for eksempel nikkel. Høy sveisestabilitet, egnet for masseproduksjon.
Ulemper:Ikke anvendelig for materialer med dårlig elektrisk ledningsevne, for eksempel aluminium. Kan forårsake noen termiske effekter på forbindelsesstripen.
Høyfrekvensmaskin bruker høyfrekvent strøm for å produsere motstandsoppvarming mellom de tilkoblende arbeidsstykkene, egnet for materialer med dårlig konduktivitet, for eksempel maskinvare.
Fordeler:Egnet for materialer med dårlig elektrisk ledningsevne. Utladningstiden er lang nok.
Ulemper:Gjelder ikke alle materialer, kan trenge å feilsøke sveiseparametrene for å få best mulig resultat.
Laser-sveisemaskiner bruker en laserstråle med høy energi for å generere øyeblikkelige høye temperaturer på forbindelsesbitene, smelter og sammenføyde dem sammen. Lasersveising er egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert forskjellige typer metallforbindende arbeidsstykker.
Fordeler:Passer for et bredt spekter av materialer, inkludert materialer med dårlig elektrisk konduktivitet, for eksempel aluminium. Høy sveisepresisjon og svak varmepåvirkning gir små sveiser.
Ulemper:Høyere utstyrskostnader. Høyere krav til operatører, egnet for fin sveising.
Avhengig av situasjonen anbefales forskjellige typer sveisemaskiner:
Materialer med god ledningsevne (f.eks. Nikkel, nikkelplated): Transistor -sveisemaskiner er tilgjengelige for å sikre sveisestabilitet og masseproduksjonskrav.
Maskinvare: høyfrekvente maskiner for hurtigsveisehastigheter.
Det skal bemerkes at i tillegg til konduktiviteten til materialet, bør tykkelsen på det tilkoblende stykket også vurderes. For eksempel, sveising av litiumbatterier og nikkelstykker, anbefales det på det sterkeste å bruke vår transistor -sveisemaskin - PDC10000A, som kan sveise et bredt spekter av utladningstid er veldig rask, sveisetiden kan nå nivået av mikrosekunder, høyere presisjon, mindre skade på batteriet, og den defekt hastigheten kan være kontrolleres på ti tusen tususen.
I tillegg har operatørens ferdigheter og erfaring også en viktig innvirkning på sveisesultatene. Ved å velge maskinen med rimelighet, optimalisere sveiseparametrene og sikre at operasjonen er standardisert, kan batterilekoblinger av høy kvalitet, garantere ytelsen og påliteligheten til batterikomponentene.
Avslutningsvis vil produktet som skal sveises, materialet og tykkelsen på tilkoblingsstripen så vel som de tekniske kravene til sveisingen kombineres for å påvirke ditt valg av typen sveisemaskin.
Vi, Styler Company, har vært i denne bransjen i 20 år, med vårt eget FoU -team, vårt sveiseutstyr inkluderer ovennevnte transistor -sveisemaskin, høyfrekvente inverter AC -maskin, lasersveisemaskin. Din henvendelse er veldig velkommen, vi vil anbefale en passende maskin i henhold til dine krav!
Informasjonen gitt av Styler ("vi", "oss" eller "vår") på ("nettstedet") er kun til generelle informasjonsformål. All informasjon på nettstedet er gitt i god tro, men vi gir ingen representasjon eller garanti av noe slag, uttrykkelig eller underforstått, angående nøyaktighet, tilstrekkelighet, gyldighet, pålitelighet, tilgjengelighet eller fullstendighet av all informasjon på nettstedet. Under ingen omstendigheter skal vi ha noe ansvar overfor deg for tap eller skade av noe slag som er pådratt som følge av bruken av nettstedet eller avhengighet av all informasjon gitt på nettstedet. Din bruk av nettstedet og din avhengighet av all informasjon på nettstedet er utelukkende på egen risiko.
Post Time: SEP-01-2023
